大型汽车配套生产企业流程咨询案例分享

客户名称：浙江某知名汽车配件生产企业

客户行业性质：汽车刹车助力器产品生产与研发企业

项目咨询方向和类别：企业供应链环节流程优化与流程再造

项目实施时间及周期：项目实施2个月；后期服务3个月

项目实施形式：咨询老师每周1至周5全程进驻企业进行辅导、推行、跟进、成果输出

一、 咨询客户企业背景

该企业为国内知名汽车产业链核心配件生产集团下属全资子公司；是国内最具规模的刹车助力器生产企业；为长城汽车、奇瑞汽车、吉利汽车、江铃汽车、五菱汽车等国内主力品牌汽车供应刹车助力器系列产品。该企业集团公司拥有国家级技术中心，连续13年列为"全国优秀企业技术中心"前10名。拥有国家级实验室、博士后科研工作站，出具的试验报告获得47个国家或地区的互认资格。

二、 企业调研诊断问题汇总

1、 企业供应商评审流程缺失；

2、 五金类和非五金类产品分数不同人采购，但工作量十分不均衡，造成工作误期；

3、 企业产品来料检测、检测报告出具等环节流程节点时间要求不明确；

4、 技术检测中心个别来料检测人员完全不胜任岗位工作；

5、 产品来料入库环节流程节点对入库到场人员类型不明确，经常出现问题；

6、 产品入库人工信息录入系统耗费时间太长，甚至超长，效率低下，耽误后工序工作；

7、 企业ERP系统在企业库存管理系统环节没有发挥作用，系统本身流程复杂，造成操作者产生诸多重复性动作；

8、 生产领料环节，现有领料流程过于复杂，且不能起到很好的管控效果，效率较低。

三、 问题解决思路、方案和关键举措

1、 基于企业发展需要、建立企业供应商评审流程；

2、 梳理和优化技术中心来料检验检测流程；

3、 梳理和优化材料入库管理流程；

4、 与企业原有ERP企业直接对接，调整仓库管理系统流程模块设置；

5、 梳理和优化生产领料环节流程；

6、 调整人员配置，实现人岗匹配。

四、 咨询输出成果

      1、企业供应商评审流程；

      2、技术中心来料检验检测流程；

      3、材料入库管理流程；

      4、生产领料环节流程；

      5、对接调整仓库管理系统流程模块；

      6、提交人员调整建议书。

五、 通过咨询辅导企业现阶段定性、定量变化和收益

1、 项目实施前诊断问题得到彻底解决、不存在遗留问题；

2、 企业工作效率大大提升；

3、 流程畅通，交期准确、客户满意度极大提升；

4、 仓库管理效率得到明显提升。